台湾引进3D打印铸造服务中心升级产业（打印派报道）

台湾铸造产业发展已超过40年，造就了工具机、水五金、高尔夫球头、阀体等多项金属制品之兴盛，国内铸造业每年约创造新台币900亿元以上之产值，于全世界中排名第12，其中砂模铸造所占比例为51％，多以大型工具机铸件、球墨铸铁件及汽车零件为主。

台湾经济部工业局近年来辅导国内铸造产业升级转型不乏余力，透过整合各方资源，已于今年通过其下属的金属工业研究发展中心引进voxeljet公司的3d打印店铸 造用砂模机vx2000，并在高雄传统产业创新加值服务中心建立“3d打印铸造砂模营运服务中心”，协助铸造业者先透过3d打印快速开发技术进行快速打样 之创新提案，再结合台湾铸造产业深厚之浇铸技术，藉由结合创新研发与传统技术，成功快速争取国际订单，也能维系台湾固有铸件良好质量水平。

台湾铸造产业发展已超过40年，造就了工具机、水五金、高尔夫球头、阀体等多项金属制品之兴盛，国内铸造业每年约创造新台币900亿元以上之产值，于全世界中排名第12，其中砂模铸造所占比例为51％，多以大型工具机铸件、球墨铸铁件及汽车零件为主。

而 在台湾，今年亦有透过“3d打印铸造砂模营运服务中心”进行创新研究开发，例如：协助光阳机车齿轮箱外壳首件开发，其壁薄为1.5mm至2mm，减少传统 制程压铸模制作费用500万元新台币，降低开发时间35％；协助永峻展公司开发一体成形之涡轮增压器，降低开模费200万元新台币，提高质量与加速交货 期；协助精工科技完成消防维修置换件，解决传统叶轮砂心组合式砂心模与公差尺度精度不佳问题，降低开发成本20％，提升良率10％以上。

此 外，也协助同峰公司完成近净形中板模具，解决传统透过cnc加工且分数段组合之问题，降低模具费10万元新台币，加速交货期20％；协助嘉盟公司一个月内 完成铝合金离合器外壳打样，传统制程cnc木模翻制砂模开发成本高，且脱模困难，壁厚需增加至5mm以上，导入3d打印砂模技术则无需考虑脱模，整体壁厚 仅较压铸件增厚1至2mm，尺寸精度高，成功争取国际大型车厂订单。

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